Дефан СКО: точный учет сыпучих материалов без ручных замеров
Запасы сыпучих материалов постоянно меняются. На склад поступают новые партии, материал перемещается между зонами хранения, отгружается в производство или отправляется заказчикам. При этом данные в учетной системе нередко обновляются только после очередной инвентаризации.
В результате фактические остатки могут отличаться от цифр в отчетах. Предприятие сталкивается с дефицитом сырья, избыточными закупками, ошибками производственного планирования и дополнительными затратами.
Дефан СКО переводит учет запасов из периодического ручного процесса в автоматический цифровой контроль. Система измеряет объем сыпучих материалов, формирует трехмерную модель склада и передает готовые данные специалистам и корпоративным информационным системам.
Каждый кубометр под контролем
Традиционные способы измерения запасов требуют участия специалистов, занимают много времени и зависят от условий на объекте. Ручные замеры сложно проводить часто, особенно на крупных промышленных площадках, складах сложной формы или объектах с несколькими зонами хранения.
Кроме того, результат может зависеть от методики измерения, опыта оператора и полноты собранных данных.
Дефан СКО решает эту задачу автоматически. Система контролирует фактическое состояние запасов и предоставляет актуальную информацию, необходимую для производства, снабжения, логистики и финансового учета.
Предприятие получает не приблизительную оценку, а цифровую модель поверхности материала с рассчитанным объемом и, при наличии данных о плотности, массой.
Как работает Дефан СКО
В основе системы находится промышленный 3D-сканер Дефан. Он устанавливается над зоной хранения и выполняет лазерное сканирование поверхности материала.
Процесс измерения проходит автоматически:
- 3D-сканер фиксирует поверхность штабеля, склада, силоса или бункера.
- Система формирует плотное облако точек.
- Программные алгоритмы строят цифровую модель поверхности.
- Рассчитываются объем и масса материала.
- Результаты сохраняются, анализируются и передаются в учетные системы предприятия.
Полный цикл сканирования, обработки данных и расчета занимает около 90 секунд. Система может работать круглосуточно, а погрешность расчета объема составляет до 2%. Архитектура решения поддерживает интеграцию с ERP, SCADA, MES и 1С.
DVC — управление отдельным складом
Для одного склада или производственной площадки используется программное обеспечение DVC — Dephan Volume Control.
DVC позволяет:
- запускать и планировать измерения;
- рассчитывать объем и массу материалов;
- создавать и редактировать зоны контроля;
- просматривать трехмерную модель склада;
- анализировать изменение запасов;
- формировать автоматические отчеты;
- экспортировать данные;
- передавать результаты в корпоративные системы.
Пользователь видит текущее состояние склада, историю измерений и динамику остатков в едином интерфейсе. Доступ к системе может осуществляться через веб-браузер с компьютера, планшета или другого устройства.
DCC — единый центр управления сетью складов
Для предприятий с несколькими площадками предусмотрена корпоративная платформа DCC — Dephan Control Center.
DCC объединяет данные со всех подключенных объектов и предоставляет руководству единую картину запасов по предприятию. В системе можно контролировать отдельные склады и зоны хранения, сравнивать показатели, анализировать динамику, управлять пользователями и получать сводную отчетность.
Платформа может размещаться на сервере заказчика или внутри корпоративной IT-инфраструктуры. При расширении предприятия к системе можно подключать дополнительные склады и сканеры без полной перестройки существующего решения.
Где применяется система
Дефан СКО адаптируется к различным условиям хранения и подходит для контроля широкого спектра материалов:
- угля и кокса;
- железной руды и агломерата;
- щебня, песка и известняка;
- цемента и других строительных материалов;
- зерна и комбикормов;
- минеральных удобрений;
- древесной щепы, коры и пеллет;
- шлаков, флюсов и металлургических материалов.
Система может использоваться на открытых площадках, в ангарах, напольных складах, силосах, бункерах и многозонных складских комплексах.
Решение востребовано в горнодобывающей и металлургической промышленности, производстве строительных материалов, энергетике, агропромышленном секторе, цементной отрасли и логистике.
Что получает предприятие
Автоматизация измерений позволяет не просто ускорить инвентаризацию, а изменить сам подход к управлению запасами.
Актуальные данные. Руководители и диспетчеры видят фактическое состояние складов, а не информацию, полученную несколько дней или недель назад.
Минимум ручных операций. Измерения, расчеты и подготовка отчетов выполняются автоматически.
Контроль динамики. История измерений помогает отслеживать поступление, расход и перемещение материалов.
Единая цифровая картина. Данные с разных складов и площадок объединяются в одном интерфейсе.
Интеграция с инфраструктурой предприятия. Результаты могут передаваться в ERP, SCADA, MES, 1С и другие информационные системы.
Масштабируемость. Решение может начинаться с одного склада и постепенно расширяться до корпоративной системы управления запасами.
Экономический эффект точного учета
Неточные данные об остатках влияют сразу на несколько процессов: закупки, производство, финансовое планирование, логистику и оборотный капитал.
Когда предприятие располагает актуальной информацией, оно может:
- снижать риск недостач;
- избегать избыточных закупок;
- быстрее проводить инвентаризацию;
- сокращать трудозатраты;
- точнее планировать производство;
- контролировать движение материалов;
- повышать прозрачность складских операций.
Экономический эффект зависит от объемов хранения, стоимости материалов и действующей системы учета. Однако даже небольшое снижение расхождений на крупных складах может давать существенный финансовый результат.
От обследования объекта до запуска системы
Внедрение Дефан СКО начинается с анализа склада и технологических процессов. Специалисты Технокауф определяют зоны измерения, изучают характеристики материала, условия эксплуатации и требования к интеграции.
После обследования разрабатывается конфигурация системы, подбирается оборудование и состав программного комплекса. Затем выполняются поставка, монтаж, калибровка, пусконаладка и подключение к информационной инфраструктуре предприятия.
Заказчик получает готовую к эксплуатации систему, настроенное программное обеспечение, обучение персонала, техническую документацию, гарантийную поддержку и сервисное сопровождение.
Точные данные для уверенных решений
Дефан СКО объединяет 3D-сканирование, автоматический расчет объема, аналитику и интеграцию с корпоративными системами.
Вместо ручных измерений и разрозненных таблиц предприятие получает прозрачную цифровую систему контроля запасов — от одного склада до распределенной сети объектов.
Узнайте, как Дефан СКО может работать на вашем предприятии. Специалисты Технокауф проведут обследование объекта, предложат подходящую конфигурацию и подготовят решение с учетом особенностей вашего склада.